Farby ppoż. do stali - jak obliczyć zużycie

Farby do ogniochronnego zabezpieczenia konstrukcji stalowych

Jak dobrać grubość powłok i oszacować zużycie farb?

Czynnikiem podstawowym mającym wpływ na bezpieczeństwo budynku, w czasie pożaru jest odporność ogniowa jego elementów. Określana jest, jako zdolność elementu budowlanego do spełnienia określonych wymagań w warunkach symulujących przebieg pożaru. Miarą tej odporności jest czas, od momentu rozpoczęcia działania ognia na dany element do czasu osiągnięcia przez niego granicznych kryteriów. Dla konstrukcji stalowych budynku, konstrukcji schodów oraz dachu wymaga się odpowiedniej nośności ogniowej.

Nośność ogniowa „R”, czyli czas, wyrażony w minutach, po którym element w warunkach pożaru przestaje spełniać funkcję nośną oraz następuje przekroczenie dopuszczalnych przemieszczeń.

Jednym ze sposobów uzyskania odpowiedniej odporności ogniowej elementów stalowej konstrukcji jest wykonanie zabezpieczenia systemem farb ogniochronnych.

Zestawy składają się z:

  1. Warstwa podkładowa, gruntująca (zazwyczaj jest wykonana z farby epoksydowej) – pełniąca funkcję przeciwkorozyjnego podłoża dla właściwej warstwy ogniochronnej.

  2. Powłoka zasadnicza (ogniochronna) – farba jednoskładnikowa, pęczniejąca na wpływem ognia
    i promieniowania cieplnego, na bazie wody lub rozpuszczalnika organicznego, tworząca warstwę o grubości odpowiedniej, w zależności od wskaźnika masywności przekroju i temp. krytycznej.

  3. Warstwa nawierzchniowa (dekoracyjno-ochronna, zazwyczaj poliuretanowa). Występuje we wszystkich odcieniach z palety RAL.

Wyroby wchodzące w skład systemu muszą odpowiadać wymaganiom aprobaty technicznej. Aplikacja farb może odbywać się za pomocą wałka, pędzla lub metodą natryskową.

 

Do doboru najodpowiedniejszego system niezbędne są informacje:

  1. Wykaz stali (metraż poszczególnych profili); profile dzielimy na otwarte np. dwuteowniki, zamknięte kwadratowe (rury kwadratowe) oraz zamknięte okrągłe (rury).

  2. Wymagana dla konstrukcji odporność ogniowa, np. R30.

  3. Temperatura krytyczna stali – temperatura, w warunkach pożaru, przy której, w wyniku obniżenia właściwości wytrzymałościowych lub/i dużych przemieszczeń elementów konstrukcji, dochodzi do utraty nośności. Wartość ta dla typowych elementów waha się w granicach 500o-700o. W przypadku, gdy nie jest podana wartość temp. krytycznej przyjmujemy
    T
    kr =550oC, dla odporności ogniowej R15

Tkr =550oC, dla odporności ogniowej R30

Tkr =500oC, dla odporności ogniowej R60

 

Prześledźmy przykład dla profilu HEB 200, który należy zabezpieczyć do odporności ogniowej R30.

KROK 1

Dla konkretnego profilu obliczmy lub odczytujemy z tabel współczynnik masywności U/A wyrażony w [m-1], gdzie:

U – obwód profilu

A – pole przekroju poprzecznego profilu

Współczynnik masywności dla profilu HEB200, równy jest 147m-1.

 

KROK 2

Następnie korzystamy z odpowiedniej tabeli z aprobaty technicznej danej farby. Wybieramy tabelę dla profili otwartych i odporności ogniowej R30:

Odczytany wynik jest wymaganą grubością warstwy właściwej ogniochronnej jaką musimy nałożyć. Grubość warstw podkładowej i nawierzchniowej są stałe, określone dla poszczególnych systemów (niezależne od kształtu profilu, czy odporności ogniowej):

  1. System STEELGUARD 562

Warstwa podkładowa

Warstwa ogniochronna

Warstwa nawierzchniowa

Grubość powłoki 30 ÷ 60 µm

w zależności od rodzaju zastosowanego podkładu

 

Wydajność teoretyczna

Ok. 0,1 l/m2

Grubość odczytana z aprobaty technicznej

 

 

Wydajność teoretyczna

0,75m2/l dla grubości 1 mm

Grubość powłoki 50 µm

 

 

 

Wydajność teoretyczna

Ok. 0,1 l/m2

 

  1. System STEELGUARD 585

Warstwa podkładowa

Warstwa ogniochronna

Warstwa nawierzchniowa

Grubość powłoki 25 ÷ 75 µm

w zależności od rodzaju zastosowanego podkładu

 

Wydajność teoretyczna

Ok. 0,1 l/m2

Grubość odczytana z aprobaty technicznej

 

 

Wydajność teoretyczna

1,00m2/l dla grubości 700 µm

Grubość powłoki 50 ÷ 100 µm

w zależności od rodzaju zastosowanej farby

 

Wydajność teoretyczna

Ok. 0,15 l/m2

 

 

 

  1. System STEELGUARD 549

Warstwa podkładowa

Warstwa ogniochronna

Warstwa nawierzchniowa

Grubość powłoki 60 µm

 

 

Wydajność teoretyczna

Ok. 0,1 l/m2

Grubość odczytana z aprobaty technicznej

 

Wydajność teoretyczna

0,68m2/l dla grubości 1 mm

Grubość powłoki 50 µm

 

 

Wydajność teoretyczna

Ok. 0,1 l/m2

 

  1. System STEELGUARD 801

Warstwa podkładowa

Warstwa ogniochronna

Warstwa nawierzchniowa

Grubość powłoki 60 µm

 

Grubość odczytana z aprobaty technicznej

 

Wydajność teoretyczna

0,75m2/l dla grubości 1 mm

 

Grubość powłoki 50 µm

 

  1. System FIRETEX FX2002

Warstwa podkładowa

Warstwa ogniochronna

Warstwa nawierzchniowa

Grubość powłoki 75 µm

 

 

Wydajność teoretyczna

0,11 l/m2

Grubość odczytana z aprobaty technicznej

 

Wydajność teoretyczna

0,51m2/l dla grubości 0,38mm

Grubość powłoki 50 µm

 

 

Wydajność teoretyczna

0,09 l/m2

 

  1. System PYRO-SAFE FLAMMOPLAST SP-A2

Warstwa podkładowa

Warstwa ogniochronna

Warstwa nawierzchniowa

Grubość powłoki 60 µm

 

 

Wydajność teoretyczna

0,11 l/m2

Grubość odczytana z aprobaty technicznej

 

Wydajność teoretyczna

2kg/m2 dla grubości 1 mm

Grubość powłoki 60 µm

 

 

Wydajność teoretyczna

0,09 l/m2

 

 

 

  1. System FLAME STAL FIRE PROOF SOLVENT

Warstwa podkładowa

Warstwa ogniochronna

Warstwa nawierzchniowa

Grubość powłoki 60 µm

 

 

 

 

Wydajność teoretyczna

0,1 l/m2

Grubość odczytana z aprobaty technicznej

 

 

 

Wydajność teoretyczna

2kg/m2 dla grubości 1 mm

Grubość powłoki 60 ÷ 120 µm

W zależności od oddziaływania czynników środowiskowych
i środowiska korozyjności

 

Wydajność teoretyczna

0,1 – 0,2 l/m2

 

 

 

 

Zaloguj się
Nie pamiętasz hasła? Zarejestruj się
Waluty
Darmowa dostawa
Darmowa dostawa (Paczkomat) już od 500,00 zł.
do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl